Проволока порошковая ESAB FILARC PZ6166

Описание порошковой проволоки ESAB FILARC PZ6166 для дуговой сварки, ремонта и наплавки высоколегированных коррозионностойких сталей

Металлопорошковая всепозиционная проволока Filarc PZ 61 66 для сварки и ремонта рабочих колес гидротурбин , других турбин и изделий из мягких мартенситных нержавеющих сталей в смеси Ar / CO2. Обеспечивает глубокое проплавление, что снижает вероятность непровара и шлаковых включений - дефектов, присущих сварке указанных сталей сплошной проволокой. Мех. свойства шва близки к свойствам основного металла, включая ударную вязкость. Ток = (+). Положения сварки: 1, 2 (3, 4, 6 условно)

Высокопроизводительная металопорошковая газозащитная проволока двойного назначения. Первое - сварка, предпочтительно в нижнем положении, в аргоновых смесях с высоким содержанием аргона изделий из ферритных и феррито-мартенситных сталей типа 12% Cr-4,5% Ni-0,5% Mo. Характерным примером ее применения является изготовление оборудования для гидроэнергетики, подверженного кавитационной эрозии.

Газозащитная порошковая проволока двойного назначения. Второе - наплавка в аргоновых смесях с высоким содержанием аргона коррозионностойких феррито-мартенситных слоев типа 12% Cr-4,5% Ni-0,5% Mo стойких к кавитационной эрозии. Основной областью ее применения является ремонт колес ковшовых турбин Пэлтона и радиально-осевый турбин Фрэнсиса, а также других компонентов гидротурбин. Механическая обрабатываемость наплавленного металла хорошая, стойкость к квитанционному износу отличная, коррозионная стойкость отличная.

Параметры сварки порошковой проволокой ESAB FILARC PZ6166

Положение проволоки ESAB FILARC PZ6166 при сварке

*(3, 4, 6 условно)

Упаковка сварочной порошковой проволоки ESAB FILARC PZ6166

Сварочная порошковая проволока ЭСАБ Филарк PZ 6166 выпускается И 1.2 мм на катушках.

Типичные механические свойства металла, наплавленного порошковой проволокой ESAB FILARC PZ6166

• Твердость поверхности после сварки (без предварительного подогрева, межпроходная температура 100-150°C) : 350…390HB
• Твердость поверхности после термообработки 580-600°С, 8 час: 250…280HB